“電子皮帶秤”使用中的誤區(qū)來自哪里？最常見的失誤如何解決？

最近公司接到好多用戶來電咨詢，電子皮帶秤誤差過于明顯，計(jì)量精度滿足不了使用需求，水平差異太大，不僅無法降低廠家的使用成本，而不得不選擇取消流量控制，那么這里大多數(shù)電子皮帶秤的誤差是來自哪里呢？ 大多數(shù)電子皮帶秤的誤差來源是其壓力傳感器表現(xiàn)出的計(jì)量誤差，影響皮帶秤精度的重要因素除了設(shè)備的一個(gè)參數(shù)，它的一個(gè)環(huán)境因素和工藝條件也是其中的一部分。那么在實(shí)際使用中怎么去提高皮帶秤的計(jì)量精度，除了要選擇合理的設(shè)備參數(shù)，還要加大皮帶秤秤量段的長度、注意料倉、喂料斗和溫度等因素對于皮帶張力的影響。 電子皮帶秤大家都知道它就是所謂的定量給料機(jī)。對于長的皮帶輸送機(jī)上所附帶的電子皮帶秤也有較多的參考價(jià)值。通過電子皮帶秤的轉(zhuǎn)速控制，把電子皮帶秤當(dāng)成一個(gè)簡單的給料機(jī)使用。往往是電子調(diào)速皮帶秤在制造和使用中存在著一些誤區(qū)，覺得是背離了電子皮帶秤對于計(jì)量的一些基本要求而造成的。很多時(shí)候，這些誤區(qū)在一些權(quán)威性的文件中也會有體現(xiàn)，所以有必要進(jìn)行一次理論的分析，消除觀念誤區(qū)。

電子皮帶秤的誤差來源

這些年通過大數(shù)據(jù)分析，我國電子稱量系統(tǒng)中的電子設(shè)備技術(shù)慢慢趨于成熟，產(chǎn)品的質(zhì)量也有了明顯的提高，在調(diào)速系統(tǒng)方面出現(xiàn)的問題也是相對較少，大多數(shù)是來自壓力傳感器，表現(xiàn)出來的計(jì)量誤差。這里就以壓力計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)的制造和使用中遇到的問題，進(jìn)行分析。

不知道你們是否有了解皮帶秤的載荷集度是什么，它是皮帶單位長度上秤量的物料的質(zhì)量。而皮帶秤的流量就是皮帶機(jī)上的皮帶速度和皮帶上的物料載荷集度的乘積。一般皮帶秤的皮帶速度，不僅可以精確去計(jì)量，也可以起到有效的控制，所以對于調(diào)速皮帶秤來說，它的一個(gè)計(jì)量的精度，最重要取決于載荷集度的精確計(jì)量。從圖中（皮帶秤的載荷集度示意圖），從下圖可以看出皮帶秤的壓力傳感器（或拉力傳感器）所接受的力的信號，實(shí)際是秤量段的物料總質(zhì)量與皮帶張力在豎直方向上的分力差。如果這個(gè)差值是一個(gè)穩(wěn)定值，皮帶秤對于物料流量的計(jì)量和控制將是一個(gè)較為精確和穩(wěn)定的值。但由于倉壓的變化、皮帶運(yùn)行時(shí)阻力的變化、以及計(jì)量的物料的溫度變化等，均直接或間接地帶來皮帶張力的大小波動和方向變化，它會造成了計(jì)量段懸鏈線長度變化，從而使皮帶秤壓力（或拉力）傳感器與載荷集度間的函數(shù)關(guān)系，偏離了標(biāo)定過程中兩者之間的關(guān)系，以至于直接影響調(diào)速皮帶秤的計(jì)量精度。因此實(shí)際提高計(jì)量精度，應(yīng)從三個(gè)方面入手：一是加大載荷與張力的比值，使張力變化對于計(jì)量的影響權(quán)重減??；二是穩(wěn)定張力的變化，三是穩(wěn)定皮帶張力的作用角度。

實(shí)際使用中常見的幾個(gè)失誤

1皮帶的稱量段過短

保持較長的稱量段實(shí)際上是保持較大的皮帶載荷與皮帶張力兩者的比值。這樣張力的大小和方向的變化對于計(jì)量精度的影響就相對較小。國際計(jì)量組織推薦了較大的秤量段與皮帶寬度比值，正是從這點(diǎn)出發(fā)，大大改善了計(jì)量的條件。但是國內(nèi)一些生產(chǎn)電子皮帶秤大多都是從降低生產(chǎn)成本出發(fā)，對于秤量段的長度取值過低，這也是國內(nèi)調(diào)速皮帶秤計(jì)量精度不足的重要原因。

所以從這一點(diǎn)出發(fā)，在運(yùn)行中還應(yīng)在盡可能穩(wěn)定運(yùn)行速度的前提下，盡量降低運(yùn)行速度，加大物料運(yùn)行通道的截面積，提高皮帶上的物料載荷。

2皮帶的摩擦阻力

在秤量系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)中，有部分設(shè)計(jì)忽略了倉內(nèi)物料和喂料斗與運(yùn)行中膠帶的摩擦阻力對于計(jì)量結(jié)果的影響。由于摩擦阻力的變化，將直接影響到皮帶張力的大小和方向。秤量段的物料在壓力傳感器上產(chǎn)生的作用力，與標(biāo)定狀態(tài)時(shí)兩者的函數(shù)關(guān)系出現(xiàn)較大變化，從而使在標(biāo)定中已經(jīng)確定的比例常數(shù)發(fā)生漂移，計(jì)量發(fā)生偏差。這些摩擦阻力的變化，主要是由以下原因引起的。

（1）由于喂料倉料位的變化，物料對皮帶的壓力將隨之改變，導(dǎo)致皮帶運(yùn)行中摩擦阻力的變化，將直接影響皮帶張力的大小和方向，應(yīng)有恰當(dāng)?shù)拇胧?，消除或盡量減小倉壓變化，從而將對于皮帶秤運(yùn)行阻力的影響減至最小。

（2）在皮帶與喂料斗之間，處理不當(dāng)時(shí)，會由于小塊物料夾在縫隙之間，而導(dǎo)致極大的摩擦阻力，甚至?xí)斐善У膿p壞。這一陡然增加的摩擦阻力，也同時(shí)使皮帶的張力增至極大，張力的方向也將有較大的改變。為避免小塊的物料夾人皮帶和喂料斗之間，需設(shè)計(jì)良好的喂料斗，并采取必要的措施。

（3）托輥的不平直度也會影響皮帶與托輥之間的摩擦阻力，當(dāng)然也將間接地影響皮帶張力和計(jì)量的精度。

因此除了皮帶秤的選型外，要重視工藝設(shè)計(jì)對于喂料斗的相關(guān)參數(shù)的確定，保持摩擦阻力的穩(wěn)定。

3張緊尾輪與皮帶之間夾雜了物抖

張緊尾輪與皮帶之間夾雜了物料后,將加大皮帶的張緊程度,皮帶張力的大小和方向?qū)㈦S之改變,皮帶張力的豎直分量將隨之改變。因此標(biāo)定時(shí)與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于皮帶張緊程度的不同,將導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)量與標(biāo)定時(shí)的設(shè)定出現(xiàn)較大的誤差。因此必須有切實(shí)的措施,防止物料滾落人張緊輪和皮帶之間。

4物抖的溫度變化大

物料的溫度變化大,將導(dǎo)致皮帶剛度的變化.物料溫度高時(shí),皮帶變軟,剛度降低;反之,剛度提高。而剛度的變化,將改變托輥間皮帶懸鏈線的長度,此時(shí)壓力傳感器的顯示與載荷集度之間的比例關(guān)系,將出現(xiàn)漂移。從而使壓力(或拉力)傳感器的顯示值與標(biāo)定值出現(xiàn)差異,直接影響計(jì)量t的精度。

正因如此,對于水泥廠而言,熟料庫下的熟料流量計(jì)量采用調(diào)速皮帶秤是不合適的。這決不是僅僅采用耐熱膠帶來更換普通膠帶就能夠解決的.

說了這么多，對于電子皮帶秤的精度而言,影響因素并不完全歸結(jié)于設(shè)備本身,設(shè)備合理參數(shù)的選擇,設(shè)備運(yùn)行的工藝條件和環(huán)境因素,均是影響皮帶秤運(yùn)行精度的重要因素。 但對于電子皮帶秤的選擇而言,應(yīng)考慮其參數(shù)的合理性,在可能的條件下,’應(yīng)加大皮帶秤秤盤段的長度,加大計(jì)量物料流的橫斷面面積。 所以在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意計(jì)量系統(tǒng)的合理性,對于料倉、喂料斗等均應(yīng)給予必要的注意,要注意料倉和喂料斗對于皮帶張力的影響.也需要在同時(shí)對于溫度變化較大的物料,采用電子調(diào)速皮帶秤,應(yīng)充分考慮物料溫度對于計(jì)量的影響。